一、机壳和机械零件

1.机壳应符合下列要求：

（1）机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施。

（2）各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。

（3）磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。

2.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。

3.机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。

4.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进行更换。

5.齿轮类零件应符合下列要求，否则应进行更换：

（1）齿面光滑、磨损均匀。

（2）齿轮轮齿不得失效。

（3）内孔表面光滑，允许轻微磨损。内花键完整，无压溃、缺损等缺陷。

6.传动轴应符合下列要求，否则应进行更换：

（1）不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。

（2）与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。

（3）外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。

（4）各配合面的同轴度偏差符合设计要求。

7.心轴应符合下列要求，否则应进行更换：

（1）得有裂纹、严重锈蚀或损伤。

（2）与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。

8.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。

二、液压件

（一）柱塞泵和柱塞马达 

1.柱塞与其配合的孔应符合下列规定：

（1）拆装时应对号，不得互换。换件时应进行选配成对研磨。

（2）配合间隙应符合技术文件要求。

（3）圆度、圆柱度不得大于设计公差2/3。

（4）柱塞表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0.１μm 。

（5）柱塞孔的内表面不得有轴向划痕，表面粗糙度Ra≤0.２μm 。

2.柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得大于0.15mm。

3.连杆球头与球窝应符合下列要求：

（1）连杆球头表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0.1μm 。

（2）球窝表面不得有划痕，表面粗糙度Ra≤0.2μm。

（3）球头与球窝的接触面积与配合间隙应符合生产厂家技术文件的要求；修磨或更换零件必须成对研磨。

（4）转子与配油盘(盖)的配合面不得有划痕，修磨量不得大于表面硬化层厚度的50％，研磨必须成对进行。

（5）径向柱塞泵、马达的曲轨表面不得有划伤、剥落现象，表面粗糙度Ra≤0.4μm。

（6）斜盘轴向柱塞泵的滑履与斜盘滑动表面不得有划伤，表面粗糙度Ra≤0.1μm。

（7）柱塞复位弹簧不得有断裂、疲劳或锈痕等缺陷。

（8）其余各主要工作部分的配合间隙、接触密封均应符合生产厂家技术文件的要求。

（9）各种液压泵液压马达检修后，须经检验合格后，方可装机使用。

（10）液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计要求。液压泵主要零件损坏，应整体更换。